鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dai)替人工加(jiā)工、将複雜(zá)且人工難(nan)以操🛀作的(de)加工工藝(yì)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuò)中在人工(gōng)輔助基礎(chu)上實現主(zhǔ)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jiē)等工序自(zì)動完成的(de)自動化生(shēng)産裝備，極(ji)大提高加(jia)工效率和(he)産品品質(zhi)，且較老産(chan)品優化了(le)多個重要(yao)結構，使其(qi)更加合㊙️理(lǐ)且成本大(dà)幅降低，設(shè)備更有市(shì)場競🔞争力(lì)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mo)圈及十字(zì)筋安裝設(shè)計，據不同(tóng)的樁基規(gui)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼格靈活更(gèng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dòng)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻📞器(qì)來設定，

要(yao)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dān)主🏃🏻‍♂️筋，以及(ji)雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gù)定機架及(ji)移動機架(jià)進行了結(jie)構優化，降(jiàng)低主機重(zhòng)量，減輕了(le)動力單元(yuán) 的負載，從(cóng)而可制作(zuo)目前較重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gou)進行了優(you)化設計，摒(bing)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hòu)加工的工(gong)藝，更改為(wéi)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過精密(mi)的冷彎成(chéng)型，之後直(zhí)接使用。如(rú)此輪緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面接觸(chu)，增大了接(jiē)觸面。使🔱得(dé)設備運行(hang)更加平穩(wen)且，設備運(yun)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tóng)時由移動(dong)盤拖動向(xiang)後移動，盤(pan)筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tóng)直徑的模(mó)闆精确控(kong)制，一個工(gōng)程通常✉️需(xū)♻️要😄 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(jù)決定于人(ren)工預先在(zài)模闆上布(bu)置的，與主(zhǔ)筋根數相(xiàng)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gǎi)變時，需要(yào)人工更換(huàn)模闆💰以及(jí)重新布置(zhi)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(yā)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程(cheng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dòng)強度和提(ti)高施工形(xing)象，鍊條式(shì)主筋自😘動(dòng)上料機構(gou)和自動焊(han)接機械手(shǒu)可供用戶(hu)選擇(不推(tui)薦)。