鋼筋籠(long)滾焊機代(dai)替人工加(jiā)工、将複雜(zá)且人工難(nán)以操作的(de)加工工藝(yi)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuò)中在人工(gōng)輔助基礎(chǔ)上實現主(zhǔ)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jie)等工序自(zi)動完成的(de)自♍動化生(shēng)👅産裝備，極(ji)大提高加(jiā)工效率和(he)産品品質(zhì)，且較老産(chǎn)品優化了(le)多✊個重要(yào)結構，使其(qí)更加合理(li)且成本大(dà)幅降低，設(she)備👄更有市(shi)場競争✨力(li)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mo)圈及十字(zi)筋安裝設(shè)計，據不同(tóng)的樁基規(gui)格靈活更(gèng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dòng)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(he) 3 台變頻器(qi)來設定，

要(yào)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dān)主筋，以及(ji)雙💯主筋雙(shuāng)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gù)定機架及(ji)移動機架(jià)進行了結(jie)構優化，降(jiàng)低主機重(zhong)😍量，減輕了(le)♈動力單元(yuán) 的負載，從(cóng)而可制作(zuo)目前較重(zhong)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(you)化設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hòu)🏃🏻‍♂️加工的工(gōng)🤞藝，更改為(wei)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guan)，經過精密(mi)🔴的冷彎成(cheng)型，之後直(zhi)接使用。如(rú)此輪緣與(yu)支撐輥的(de)圓面接觸(chu)，增🔅大了接(jie)🌈觸面。使得(dé)設備運行(háng)更加平穩(wen)且，設備運(yun)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tóng)時由移動(dong)盤拖動向(xiang)後移動，盤(pán)筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tong)直徑的模(mo)闆精确控(kong)制，一個工(gōng)程通常需(xu)☔要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(ju)決定于人(ren)工預先在(zài)模闆上布(bu)置的，與主(zhu)筋根數相(xiang)⛹🏻‍♀️同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gǎi)變時，需要(yao)人工更換(huàn)模闆以及(ji)重新布置(zhì)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(ya)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pei)有多組分(fen)料盤，防止(zhǐ)生産過程(cheng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dòng)強度和提(tí)高施工形(xing)象，鍊條式(shi)主筋自動(dòng)上料機構(gòu)和自動焊(hàn)接機械手(shou)可供用戶(hù)選擇(不✌️推(tui)薦)。