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Y32-500T四柱(zhù)式液壓(ya)機 技 術(shù) 文 件

一(yi)、 技術參(can)數

Y32-500T四柱式(shì)液壓機(jī)技術參(cān)數

項(xiang)      目

數(shu)   值

單(dan)  位

備(bei) 注

公(gong)稱力

5000

KN

回程(cheng)力

頂出力(li)

1000

KN

液(ye)體極限(xiàn)工作壓(ya)力

25

mpa

滑塊極(ji)限行程(chéng)

900

mm

滑塊距(jù)工作台(tái)極限距(ju)離

1500

mm

快下(xià)

100

mm/s

工(gōng)作

10

回程

80

頂出(chū)行程速(su)度

頂(ding)出

80

mm/s

退回

160

前後(hòu)

1400

機(ji)器占地(di)面積

左右

4060

mm

3525

電(diàn)機總功(gōng)率

KW

整機重(zhòng)量

23600

性能(néng)與特點(dian):

本機器(qì)适用于(yú)可塑性(xing)材料的(de)壓制工(gōng)藝,如沖(chòng)裁、彎曲(qu)翻邊、薄(báo)闆拉伸(shēn)等。也可(kě)從事于(yú)校正、壓(yā)裝、砂輪(lún)成型、冷(leng)擠金屬(shu)零件成(cheng)型,塑料(liao)制品及(jí)粉末制(zhi)品的壓(yā)制成型(xing)工藝。

本(běn)機器具(jù)有獨立(li)的動力(lì)機構和(hé)電氣系(xì)統,并采(cai)用按鈕(niu)💋集👉中控(kòng)制,可實(shí)現調整(zhěng)、手動和(he)半自動(dong)三種操(cao)作方式(shi)。本機器(qi)的工作(zuo)壓力、壓(yā)制速度(dù)、行程範(fàn)圍均🈲可(kě)根據工(gōng)藝需⛹🏻‍♀️要(yào)進行調(diào)整。并🐕能(neng)完成定(ding)壓及定(dìng)程成型(xing)兩種工(gōng)藝方式(shì),定壓成(cheng)型✏️之工(gong)藝方式(shi)在壓制(zhi)後具有(yǒu)保壓和(he)延時自(zì)動回程(cheng)動作。

二(èr)、主要結(jié)構概述(shù)

本機器(qi)由主機(jī)及控制(zhì)機構兩(liǎng)大部分(fèn)組成。通(tong)過管路(lu)及電器(qì)裝置聯(lian)系起來(lai)構成一(yī)整體。主(zhu)機部分(fen)包括機(jī)身、主缸(gang)、頂缸及(jí)充液裝(zhuāng)置等組(zu)成。控制(zhì)機構包(bao)括動力(li)機構、限(xiàn)程裝置(zhì)、插裝閥(fa)集成系(xì)統及電(diàn)器操縱(zong)箱等部(bu)分組成(cheng)。現将各(gè)部分結(jie)構和作(zuo)用分述(shu)如下:

(一(yī))、機身

機(ji)身由上(shàng)橫梁、活(huó)動橫梁(liáng)、工作台(tái)、立柱、鎖(suǒ)緊螺母(mǔ)及👣調節(jie)螺母🔅等(děng)組成,依(yī)靠四個(gè)立柱作(zuò)為主架(jià),上橫梁(liáng)及工作(zuò)台鎖緊(jin)螺母緊(jin)固于兩(liǎng)端。機器(qì)精度靠(kao)調節螺(luo)母及緊(jin)固于上(shang)橫梁❗上(shang)端之鎖(suǒ)緊螺母(mǔ)來調整(zhěng)。滑塊與(yu)主缸活(huó)塞由連(lián)接法蘭(lan)和⭕螺栓(shuan)連接,依(yi)靠四柱(zhu)作導向(xiang)上下運(yun)動。滑塊(kuài)内裝有(you)導向套(tào)✊。滑塊及(jí)工作台(tai)表面均(jun)有T形槽(cao),便于模(mó)具安裝(zhuang)。尺寸見(jian)附圖

(二(èr))、主缸

主(zhu)缸缸體(tǐ)依靠缸(gāng)口台肩(jian)及大鎖(suo)母緊固(gu)于上橫(heng)梁内,活(huó)塞下㊙️端(duan)用連接(jie)法蘭、螺(luo)栓與活(huo)動橫梁(liang)連接,活(huó)❤️塞頭🔴部(bu)之材料(liào)為鑄鐵(tiě)或鋅基(ji)合金作(zuò)導向用(yong)。活塞頭(tou)外圓處(chù)裝有方(fāng)向相反(fan)的密封(feng)環,内圈(quān)裝有O形(xing)圈,将缸(gāng)内形成(chéng)上下兩(liang)個腔,缸(gāng)口部分(fen)也裝有(yǒu)密封圈(quan),借助法(fǎ)蘭鎖緊(jǐn),以保證(zheng)下腔密(mì)封。

(三)、頂(ding)出缸

頂(dǐng)出缸裝(zhuāng)于工作(zuò)台中心(xīn)孔内,用(yong)鎖緊母(mǔ)加以固(gu)定,結構(gou)與主缸(gāng)基本相(xiàng)同。

(四)、動(dong)力機構(gou)

1160MCY14-1B軸(zhóu)向柱塞(sāi)泵

2Y180L-6電機(jī)

電機功(gong)率w=37kw;轉速(su)n=970r/min.

3、插裝閥(fá)集成系(xi)統

插裝(zhuang)閥由插(cha)件、控制(zhì)蓋闆、集(ji)成塊體(tǐ)和先導(dao)控制閥(fa)四部分(fen)🛀🏻組♍成。插(cha)件共有(yǒu)8件,分為(wéi)AC型兩(liang)種基本(běn)插件,通(tong)徑均為(wéi)25mm。控制蓋(gài)闆共四(sì)種,分别(bié)為電磁(ci)閥控制(zhi)蓋闆、電(diàn)磁梭閥(fá)内裝🏃‍♂️式(shì)控制蓋(gai)闆、電磁(ci)溢流閥(fa)控制蓋(gai)闆及電(dian)磁閥雙(shuang)級調壓(yā)閥控制(zhi)蓋闆。

集(ji)成塊體(tǐ)為45鋼鍛(duan)件,結構(gòu)布置緊(jǐn)湊、設計(jì)合理。先(xiān)導閥采(cǎi)用NG6mm電磁(ci)滑閥共(gòng)四種,分(fèn)别為24ED-H6B-T34EH-H6B-T34EO-H6B-T34EP-H6B-T

三(sān)、充液裝(zhuāng)置

充液(yè)裝置安(an)裝于主(zhǔ)缸的上(shang)端,它由(yóu)充液閥(fa)和充液(yè)油箱組(zu)♋成。當主(zhǔ)缸活塞(sai)快速下(xià)行時,主(zhǔ)缸上腔(qiang)形成負(fù)壓,打開(kāi)充液閥(fa)的閥芯(xīn),主缸上(shang)腔充液(yè),回程時(shí)主缸下(xià)腔油液(yè)推動主(zhǔ)閥芯,使(shi)主缸上(shang)腔之油(yóu)流回充(chong)液油箱(xiang),充液油(you)箱上設(shè)有回油(yóu)孔,控制(zhì)充液油(yóu)箱的油(yóu)位。将多(duō)餘的油(yóu)流回主(zhu)油箱以(yǐ)防止油(you)液從充(chōng)液油箱(xiang)中溢出(chū)。

上下行(hang)程限位(wèi)控制裝(zhuāng)置

上下(xia)行程限(xian)位控制(zhì)裝置安(an)裝于主(zhu)機的右(you)側,由支(zhī)架、撞塊(kuai)、行程開(kāi)關等組(zu)成。支架(jia)固定于(yu)上橫梁(liáng)與工作(zuò)台的右(yòu)♈側面🍓,撞(zhuang)塊固定(ding)于滑塊(kuài)右側面(mian),行程開(kāi)關🈲固定(ding)于支架(jia)上,調節(jiē)行😄程開(kai)關的位(wei)置,可控(kòng)制滑塊(kuài)的運行(hang)位㊙️置。

四(sì)、液壓系(xì)統概述(shu)

(一)概述(shù)

本機(ji)器具有(yǒu)調整和(he)半自動(dòng)兩種方(fang)式可供(gòng)選擇。調(diào)整方式(shì)比較☀️簡(jian)單,用手(shǒu)按一下(xià)所需動(dòng)作按鈕(niǔ)即可得(de)到相應(ying)的動作(zuò),放手後(hòu)立即停(tíng)止。半自(zì)動操作(zuo)為按壓(ya)工作按(an)鈕使活(huó)動橫梁(liang)自動的(de)完成一(yī)個工藝(yi)♈動作循(xun)環。

(二)液(ye)壓原理(lǐ)說明

1、 接(jie)通電源(yuan),啟動電(diàn)機,各電(diàn)磁閥處(chu)在中位(wei),泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊(kuai)快速下(xia)行:YV1YV3YV4通電(diàn)可實現(xian)滑塊快(kuai)速下行(háng)動作,YV1通(tōng)

1、 接通電(dian)源,啟動(dong)電機,各(gè)電磁閥(fa)處在中(zhong)位,泵卸(xiè)荷。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓(yā)制:當上(shang)滑塊觸(chu)動行程(chéng)開關時(shi),YV3失電,同(tong)時YV2通電(dian),使下腔(qiāng)的壓力(lì)處在一(yī)個由調(diào)壓蓋闆(pǎn)中閥F17調(diao)定,從而(ér)下腔排(pai)油減慢(màn),滑塊轉(zhuǎn)為慢速(su)下行,并(bing)接觸工(gōng)件加🤩壓(yā)。

4、 保壓:滑(hua)塊工作(zuo)行程完(wán)畢,觸動(dòng)下限位(wèi)開關,使(shi)滑塊卸(xie)壓回程(chéng)完成壓(yā)制動作(zuò),或者缸(gang)内壓力(li)升高,由(you)保壓延(yán)時繼電(diàn)器調定(ding),完成🌈定(ding)壓壓制(zhì)動作。

5、卸(xiè)壓:下限(xiàn)位開關(guān)發訊或(huò)者延時(shi)斷電器(qi)發訊,轉(zhuan)入卸💯壓(ya),此時YV1YV2YV5通(tong)電,泵轉(zhuǎn)入工作(zuo),YV5通電使(shi)電磁閥(fa)的PB口(kou)通,打開(kai)充液閥(fá)開始卸(xiè)壓。AO口(kou)通,從而(ér)插件C4開(kāi)啟,系統(tǒng)壓力油(yóu)進入主(zhu)缸下腔(qiang),YV2通電,使(shi)下腔的(de)壓力被(bei)調壓蓋(gài)闆中閥(fá)F17調定一(yi)個低壓(yā),此調定(ding)的壓力(li)隻能打(da)開充液(ye)閥,而⭕不(bu)能✏️使⛹🏻‍♀️滑(hua)塊🐪回程(cheng),從而避(bi)免了高(gāo)壓卸壓(ya)的沖擊(jī)。

6、滑塊回(hui)程:當主(zhu)缸上腔(qiang)的壓力(li)卸到零(ling)後,YV2失電(diàn),由延時(shi)斷電器(qì)控制,從(cóng)而使下(xia)腔的壓(ya)力變換(huan)為由調(diao)壓🈲蓋💜闆(pan)中閥F16調(diao)定的回(huí)程壓力(lì),使滑塊(kuài)回程。當(dāng)滑塊接(jie)觸到上(shàng)限位✂️開(kai)關後,電(diàn)磁閥失(shī)電,滑塊(kuai)停止。

7、頂(dǐng)缸頂出(chu)

當滑塊(kuai)回程後(hou)手動按(àn)下頂缸(gāng)頂出按(àn)鈕,此時(shi)YV1YV6通電。插(cha)件 C5C6C7系統(tong)壓力油(you)進入頂(ding)缸下腔(qiang),同時頂(ding)缸上腔(qiang)的油回(huí)油箱☂️。即(jí)實現頂(dǐng)缸頂出(chū)。

8、頂缸退(tui)回

當頂(dǐng)缸把工(gōng)件頂出(chū)後,手動(dòng)按下退(tuì)回按鈕(niǔ),電磁閥(fa)YV1YV7通電。插(cha)件 C5C8打開(kāi),系統壓(yā)力油進(jìn)入頂缸(gang)上腔;同(tóng)時頂缸(gāng)下腔之(zhi)油進入(rù)油👉箱,即(ji)實現頂(dǐng)缸退回(hui)動作。

至(zhi)此,實現(xiàn)一次壓(ya)制、頂出(chu)動作。

本機電(dian)器采用(yòng)三相交(jiao)流380V50HZ電源(yuan),控制電(dian)器電壓(yā)為交流(liú)220V。電壓是(shì)通過控(kòng)制變壓(ya)器得到(dao)的。另外(wài),電磁閥(fá)動作電(diàn)🔆路⚽為交(jiao)流220V

本機(ji)設有專(zhuān)用的電(diàn)器控制(zhì)箱。安裝(zhuang)在主機(jī)右前側(ce)。控制箱(xiang)面闆上(shàng)設有時(shí)間繼電(dian)器、選擇(zé)開關、控(kòng)制按☂️鈕(niu)、信号燈(deng)等,可實(shi)現對壓(ya)機的集(jí)中控制(zhì)。同時可(kě)通過各(ge)種指示(shì)燈随時(shí)掌握壓(yā)機的工(gong)作情況(kuang)。電氣控(kòng)制箱内(nei)部裝有(you)電源🔅開(kāi)關、自動(dòng)開關、交(jiao)流🥰接觸(chu)器、熱㊙️繼(jì)電器、中(zhōng)間繼電(diàn)器、變壓(yā)器等控(kong)制電路(lù)。

(二(er))電力驅(qu)動裝置(zhi)及容量(liàng)

本機油(yóu)泵的驅(qu)動電機(jī)其型号(hao)規格如(rú)下:

Y180L-4B537KW      1470/分(fèn)

本機控(kong)制電路(lu)的電液(ye)動滑閥(fa)和電動(dòng)滑閥是(shì)由交流(liú)濕‼️式電(dian)磁閥推(tuī)動的。電(diàn)磁閥數(shù)量為7個(ge),動作電(dian)壓為交(jiao)流220V

本設(she)備電氣(qi)數據主(zhǔ)要電氣(qi)參數:

總(zong)功率:37KW

電(diàn)壓:380V

相數(shu):3

頻率:50HZ

設(she)備防護(hù)等級:IP44

1.接受(shou)非标定(dìng)制。

2.以上(shang)參數作(zuò)為參考(kao),如有更(geng)改不另(ling)行通知(zhī)。

液壓機(jī)


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