Y32-500T四(si)柱式液壓(ya)機 技 術 文(wen) 件

一、 技術(shù)參數

性(xing)能與特點(dian)：

本機器适(shì)用于可塑(sù)性材料的(de)壓制工藝(yi)，如沖裁、彎(wan)曲翻邊🐆、薄(bao)闆拉伸等(děng)。也可從事(shì)于校正、壓(yā)裝、砂輪成(chéng)❗型、冷擠金(jin)屬零件成(cheng)型，塑料制(zhi)品及粉末(mò)制品的壓(yā)制成型工(gong)藝。

本機器(qì)具有獨立(lì)的動力機(ji)構和電氣(qì)系統，并采(cǎi)用按🏃鈕集(jí)中🌏控制，可(kě)實現調整(zhěng)、手動和半(ban)自動三種(zhong)操作方式(shi)。本機器的(de)工作壓力(li)、壓制速度(du)、行程範圍(wéi)均📐可根據(ju)工藝需要(yao)進行調整(zheng)。并能完成(cheng)定壓及定(dìng)程成型兩(liǎng)種工藝方(fang)式，定壓成(chéng)型之工藝(yi)方式在壓(yā)制後具有(yǒu)保壓和延(yan)時自動回(huí)程動作。

二(er)、主要結構(gou)概述

本機(ji)器由主機(jī)及控制機(ji)構兩大部(bu)分組成。通(tong)過管路及(jí)電器裝置(zhì)聯系起來(lái)構成一整(zhěng)體。主機部(bu)分包括機(jī)身、主缸、頂(dǐng)缸及充液(yè)裝置等組(zǔ)成。控制機(jī)構包括動(dòng)力機構、限(xian)程裝置、插(chā)裝閥集成(cheng)系統及電(dian)器操縱箱(xiāng)等部分組(zu)成。現将各(ge)部分結構(gòu)和作用分(fen)述如下：

（一(yi)）、機身

機身(shen)由上橫梁(liáng)、活動橫梁(liang)、工作台、立(li)柱、鎖緊螺(luo)母及♈調節(jiē)螺母等組(zu)成，依靠四(si)個立柱作(zuo)為主架，上(shang)橫梁🚩及工(gōng)🛀🏻作台鎖緊(jǐn)螺母緊固(gu)于兩端。機(jī)器精度靠(kào)調節螺母(mǔ)及緊固于(yú)☎️上橫梁☁️上(shàng)端之鎖緊(jǐn)螺母來調(diao)整。滑塊與(yu)主缸🛀活塞(sāi)由連接法(fa)蘭和螺栓(shuan)連接，依靠(kao)四柱作導(dao)向上下🔅運(yùn)動。滑塊内(nei)裝有導向(xiàng)套🤟。滑塊及(jí)工作台表(biǎo)面均有T形(xíng)槽，便于模(mó)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依(yi)靠缸口台(tai)肩及大鎖(suǒ)母緊固于(yú)上橫梁💋内(nei)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，活塞下🏃端(duan)🌈用連接法(fǎ)蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁(liáng)連接，活塞(sāi)頭♈部之材(cai)料🧡為鑄鐵(tie)或鋅基合(hé)金作導向(xiàng)用。活塞頭(tou)外圓處裝(zhuāng)有方向相(xiang)反的密封(feng)環，内🚶‍♀️圈裝(zhuāng)有O形圈，将(jiang)缸内形成(cheng)上下兩個(gè)腔，缸口部(bù)分也裝有(you)密封圈，借(jie)♌助法蘭鎖(suo)緊，以保證(zhèng)下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸(gang)

頂出缸裝(zhuāng)于工作台(tai)中心孔内(nei)，用鎖緊母(mu)加以固定(dìng)，結👉構與主(zhǔ)㊙️缸基本相(xiàng)同。

（四）、動力(lì)機構

動力(li)機構由油(you)箱、高壓泵(beng)、電機及插(cha)裝閥集成(chéng)塊控制系(xi)統等組成(chéng)，它是産生(sheng)和分配工(gōng)作油液，而(er)使主機實(shi)現各種動(dòng)👌作的機構(gou)。油箱為鋼(gang)闆焊接件(jiàn)，并設有清(qīng)洗窗口，前(qian)端裝有液(yè)位液溫計(ji)便于觀察(cha)油位及油(yóu)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率(lü)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuang)閥集成系(xi)統

插裝閥(fa)由插件、控(kòng)制蓋闆、集(jí)成塊體和(he)先導控制(zhi)閥四部分(fen)組👅成⭐。插件(jiàn)共有8件，分(fèn)為A和C型兩(liǎng)種基本插(cha)件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋(gai)闆共四種(zhǒng)，分别為電(diàn)磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁(cí)梭閥内裝(zhuāng)式控制蓋(gai)闆、電磁溢(yi)流閥控制(zhi)蓋闆及電(diàn)磁閥雙☁️級(jí)調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集(ji)成塊體為(wei)45鋼鍛件，結(jié)構布置緊(jǐn)湊、設計合(he)理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁(ci)滑閥共四(sì)種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yu)主缸的上(shàng)端，它由充(chong)液閥和充(chong)液油箱組(zu)成。當主缸(gang)活塞快速(su)下行時，主(zhu)缸上腔形(xing)成♈負壓，打(dǎ)開充液閥(fa)的🔅閥芯，主(zhǔ)缸上腔充(chong)液，回程時(shí)主🚩缸下腔(qiāng)油液推動(dong)主閥芯，使(shǐ)主缸上腔(qiang)之油流回(huí)充🍉液油箱(xiang)，充液油箱(xiāng)上設有回(huí)油孔，控制(zhi)充液油箱(xiāng)的油位。将(jiāng)多餘🐕的油(yóu)流回主油(you)箱以防止(zhi)💋油液從充(chōng)液油箱中(zhong)溢出。

上下(xià)行程限位(wèi)控制裝置(zhi)

上下行程(chéng)限位控制(zhi)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支(zhī)架、撞塊、行(háng)程開關等(děng)組成。支架(jià)固定于上(shàng)橫梁與工(gong)作台的右(yòu)側面，撞塊(kuai)固定于滑(hua)塊右側面(mian)，行程開關(guān)固定于支(zhi)架上，調節(jiē)行程開關(guan)的位置，可(ke)控制滑塊(kuai)的運行位(wei)置。

四、液壓(yā)系統概述(shù)

（一）概述

液(yè)壓系統由(you)能源轉換(huan)裝置（泵和(hé)油缸），能量(liàng)調節裝置(zhì)（各種閥🌈）以(yi)及能量輸(shū)送裝置（油(yóu)箱、充液筒(tǒng)、管路）等組(zu)成。借助💃電(diàn)氣系統🌏的(de)控制，驅動(dong)活動橫梁(liang)，完成各種(zhong)工藝☎️動作(zuò)循環。

本機(jī)器具有調(diao)整和半自(zì)動兩種方(fāng)式可供選(xuan)擇。調整方(fāng)式比較簡(jiǎn)單，用手按(àn)一下所需(xū)動作按鈕(niǔ)即可得到(dao)相應的動(dong)作，放手後(hou)立即停止(zhǐ)。半自動操(cao)作為㊙️按壓(ya)工💚作按鈕(niu)使活動橫(héng)梁自動的(de)完成一個(ge)工藝動作(zuò)循環。

（二）液(yè)壓原理說(shuo)明

1、 接通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xiàn)滑塊快速(su)下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各電磁(ci)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出(chu)油口和回(huí)油口切斷(duàn)，系統升壓(yā)，YV4通電使插(chā)件C2打開系(xì)統壓力油(you)進入主缸(gāng)上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打(da)開，主缸下(xià)腔的油快(kuai)速排回油(you)箱，滑塊依(yi)靠自重實(shi)現🏃快速✏️下(xia)行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制(zhi)：當上滑塊(kuai)觸動行程(cheng)開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通(tong)電，使下腔(qiang)的壓力處(chù)在一個由(you)調壓蓋闆(pan)中閥F17調定(dìng)，從而下腔(qiang)排油減慢(man)，滑塊轉為(wéi)慢速下行(háng)，并接觸工(gong)件加壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工(gōng)作行程完(wán)畢，觸動下(xià)限位開關(guan)，使滑塊卸(xiè)壓回😄程完(wán)😍成壓制動(dong)作，或者缸(gāng)内壓力升(shēng)高，由保壓(yā)延☎️時繼電(diàn)器調定，完(wán)成定壓壓(ya)制動作。

5、卸(xie)壓：下限位(wèi)開關發訊(xun)或者延時(shi)斷電器發(fā)訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入(ru)工作，YV5通電(diàn)使電磁閥(fa)的P與B口通(tōng)，打開充液(ye)閥開始卸(xie)壓。A與O口通(tong)，從而插件(jian)C4開啟，系統(tong)壓力油進(jìn)入主缸下(xia)腔，YV2通電，使(shi)下腔的壓(yā)力被調壓(ya)蓋闆中閥(fa)F17調定一個(gè)低壓，此調(diao)定的壓力(lì)隻能打開(kāi)充液閥，而(er)不能使滑(hua)塊回程，從(cóng)而避免了(le)高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiāng)的壓力卸(xie)到零後，YV2失(shī)電，由延時(shí)斷電器控(kòng)制，從而使(shǐ)下腔的壓(yā)力變換為(wéi)❗由調壓蓋(gài)闆中閥F16調(diào)定的回程(cheng)壓力，使滑(huá)塊回程。當(dang)滑塊接觸(chu)到上限位(wèi)開關後，電(diàn)磁閥失電(diàn)，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出(chu)

當滑塊回(huí)程後手動(dòng)按下頂缸(gāng)頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進(jìn)入頂缸下(xia)腔，同時頂(ding)缸上腔的(de)油回油箱(xiāng)。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當(dāng)頂缸把工(gong)件頂出後(hou)，手動按下(xià)退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(da)開，系統壓(ya)力油進入(rù)頂缸上腔(qiang)；同時頂缸(gāng)下腔之油(you)進入油👅箱(xiang)，即實現頂(ding)缸退回動(dong)作。

至此，實(shi)現一次壓(yā)制、頂出動(dong)作。

五、電氣(qì)系統概述(shù)

（一）概述

本(ben)機電器采(cai)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電(diàn)壓為交流(liú)220V。電壓是通(tong)過控制變(biàn)壓器得到(dào)的。另外，電(diàn)磁閥動作(zuo)電路♋為🚩交(jiāo)流220V。

本機設(she)有專用的(de)電器控制(zhi)箱。安裝在(zài)主機右前(qian)側。控制箱(xiang)💯面闆上設(shè)有時間繼(jì)電器、選擇(zé)開關、控制(zhi)按😍鈕、信号(hao)燈等，可實(shí)現對壓機(ji)的集中控(kong)制。同時可(kě)通過各種(zhong)🥵指示燈随(suí)時掌握壓(yā)機的工作(zuò)情況。電氣(qi)控制箱内(nèi)部裝有電(dian)源開關、自(zì)動開關、交(jiāo)流🌐接觸器(qi)、熱🧡繼電器(qi)、中間繼電(diàn)器、變壓器(qì)等控制電(dian)路。

考慮到(dao)接線和維(wéi)修的方便(bian)，本機還設(she)有兩個分(fèn)線器，另🔴外(wài)安裝🌈于主(zhǔ)機和動力(li)機構附近(jin)。

（二）電力驅(qu)動裝置及(jí)容量

本機(ji)油泵的驅(qu)動電機其(qí)型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fen)

本機控制(zhì)電路的電(dian)液動滑閥(fa)和電動滑(huá)閥是由交(jiāo)流濕💯式電(diàn)磁閥推動(dòng)的。電磁閥(fá)數量為7個(ge)，動作電壓(yā)為交流220V。

本(běn)設備電氣(qì)數據主要(yao)電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以(yi)上參數作(zuo)為參考，如(ru)有更改不(bu)另行通知(zhī)。

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