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液壓機用途(tu)與特點

計算機(ji)優化結構設計(ji),框架式結構,簡(jian)單、經濟、實用。

液(ye)壓控制采用插(cha)裝閥集成系統(tong),壓力可調,流量(liang)穩定,動作可靠(kào),使用壽命長,減(jiǎn)少了連結管路(lu)和洩露點。

獨立(li)的電氣控制系(xi)統,工作可靠,動(dòng)作直觀,維修方(fang)便。

采用按鈕集(ji)中控制,具有點(diǎn)動和半自動操(cao)作方式

通過操(cao)作控制裝置,可(ke)實現定程、定壓(yā)兩種成形工藝(yi),并具有保壓延(yán)時等功能

滑塊的工作壓(yā)力、空載快速下(xià)行和慢速工進(jìn)的行程範圍均(jun)🏃‍♀️可根據工藝需(xu)要進行調整。。

可(ke)選配件

☆ 光栅安(ān)全保護裝置

☆ 行(háng)程、壓力、時間觸(chù)摸式顯示屏系(xì)統

PLC可編程(chéng)控制器

☆ 沖裁緩(huan)沖裝置

☆ 換模具(ju)用浮動導軌和(hé)滾動托架

☆ 多種(zhǒng)形式移動工作(zuò)台

☆ 液壓系統加(jia)熱、冷卻裝置

☆ 液(ye)壓機各種型号(hào)的下頂缸

☆ 快速(sù)行程沖液裝置(zhi)

液壓機性能與(yu)結構概述

一、液壓機性能(néng)及結構概述

1.1、液壓機機身(shēn)采用框架式結(jié)構:由上橫梁、滑(hua)塊、工作台🐅、立柱(zhu)、主🏃‍♂️缸、液壓動力(li)系統及電器系(xì)統等部 件組成(cheng)。上橫梁、滑塊✨和(hé)工作台采用優(you)質鋼闆焊接而(ér)成,焊後經高頻(pin)振動消除焊接(jie)應力,液壓機的(de)立柱為優質45#鋼,表面中頻(pín)淬火并鍍鉻處(chù)理。

1.2、液壓機(jī)的壓制缸噸位(wèi)由一隻活塞缸(gāng)實現,缸體為優(you)☎️質鍛鋼,活塞杆(gǎn)表面經中頻淬(cuì)火處理,硬度高(gāo),使⛷️用壽🛀命長✍️。油(you)缸主要密封件(jiàn)采用優質密封(fēng)圈,确保🈲密封可(ke)靠。

1.3、液壓機(jī)的工作台與滑(hua)塊上均有T形槽,便于用戶(hu)模具安裝。

二、液壓機的液(ye)壓系統

2.1、液(yè)壓系統裝置在(zai)液壓機的機身(shen)右側。

2.2、液壓(ya)系統采用插裝(zhuang)集成系統,動作(zuo)靈敏,工作可靠(kao)🐇,密封性能好。

2.3、液壓機泵站(zhan)由油箱、高壓泵(beng)、電動機、插裝閥(fá)等組成,油🔞箱由(yóu)🔴鋼🏃闆焊接。油箱(xiāng)采用封閉式油(you)箱,吸油區和👉回(huí)油區分開、油箱(xiāng)設有清洗窗口(kou)和放油塞,使清(qing)洗、換油方便。液(yè)壓機的油🌐泵吸(xi)油💚口裝有直通(tong)式吸油濾油器(qì),确保油的清潔(jié)度,保證了油泵(beng)和閥的使用壽(shou)命。

2.4、液壓系(xì)統密封可靠,不(bú)滲不漏。液壓機(jī)主要管路采用(yòng)🏃‍♂️法蘭連接和抗(kàng)震管夾。

3.1、獨立的電氣櫃(guì),内裝空氣開關(guan)、繼電器等電器(qi)控制系統。

3.2、壓力機的各種(zhong)報警信号,限位(wei)開關與壓機動(dòng)作實⛹🏻‍♀️現程序聯(lián)鎖。

3.3、液壓機(ji)設有集中控制(zhì)面闆,面闆上布(bu)置有必要的操(cāo)作🚩按💔鈕和選擇(zé)開關。

液壓機操(cāo)作方式

4.1液(ye)壓機設有點動(dong)、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑(hua)塊行程有行程(cheng)控制裝置調整(zheng)。

4.3、操作台上(shàng)的按鈕除完成(cheng)壓力機全部動(dong)作外,還應🏃🏻有“雙(shuāng)手🔞壓制”、“回程”、“停(tíng)止”、“急停”等按鈕(niǔ)。

液壓機安全保(bao)護

5.1、設置急(ji)停按鈕,按下急(ji)停按鈕,壓力機(ji)立即停電靜止(zhǐ)。

5.2、滑塊在上(shang)、下限位處均設(shè)有限位開關。

5.3、在活塞式油(you)缸下腔設置液(yè)壓支撐保險回(hui)路。

液壓機工作(zuo)環境

6.1、液壓(yā)機的電源:三相(xiàng)380v 50HZ

防盜門液(ye)壓機

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