Y32-500T四(si)柱式液壓(ya)機 技 術 文(wén) 件

一、 技術(shù)參數

性(xing)能與特點(diǎn)：

本機器适(shi)用于可塑(su)性材料的(de)壓制工藝(yì)，如沖裁、彎(wān)🔞曲翻邊🏃、薄(báo)闆拉伸等(deng)。也可從事(shì)于校正、壓(ya)裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金(jīn)屬零件成(chéng)型，塑料制(zhi)品及粉末(mo)制品的壓(ya)制成型工(gong)藝。

本機器(qi)具有獨立(lì)的動力機(jī)構和電氣(qì)系統，并采(cǎi)用☎️按鈕集(jí)中控制，可(ke)實現調整(zhěng)、手動和半(ban)自動三種(zhǒng)操作方🌍式(shi)。本❄️機器的(de)工作壓力(lì)、壓制速度(du)、行程範圍(wéi)均可根據(jù)工藝需🙇‍♀️要(yào)進行調整(zhěng)。并能完成(chéng)定壓及定(dìng)程成型兩(liǎng)種工藝方(fang)式📱，定壓成(chéng)型之工藝(yì)方式在壓(ya)制後具有(you)保壓和延(yán)時自動❗回(huí)程動作。

二(èr)、主要結構(gòu)概述

本機(ji)器由主機(jī)及控制機(ji)構兩大部(bu)分組成。通(tōng)過管路及(ji)電器裝置(zhi)聯系起來(lái)構成一整(zhěng)體。主機部(bù)分包括機(ji)身、主缸、頂(ding)缸及充液(yè)裝置等組(zu)成。控制機(jī)構包括動(dong)力機構、限(xiàn)程裝置、插(cha)裝閥集成(cheng)系統及電(dian)器操縱箱(xiāng)等部分組(zǔ)成。現将各(gè)部分結構(gòu)和作用分(fèn)述如下：

（一(yī)）、機身

機身(shen)由上橫梁(liang)、活動橫梁(liang)、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luo)母及調節(jiē)螺母等組(zu)成，依靠四(si)個立柱作(zuò)為主架，上(shang)橫梁及工(gōng)👉作台鎖緊(jin)螺母緊固(gù)于兩端。機(ji)器精度靠(kao)調節螺母(mǔ)及🧡緊固于(yú)上橫梁上(shàng)端之鎖緊(jin)螺母來調(diào)整。滑🚶塊與(yu)主缸活塞(sāi)由連♋接法(fa)蘭和螺栓(shuan)連接，依靠(kao)四柱🛀🏻作導(dao)向上下運(yùn)動。滑塊内(nei)裝有導向(xiang)套🔴。滑塊及(ji)工作🌈台表(biao)面均有T形(xing)槽，便于模(mo)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主(zhu)缸缸體依(yi)靠缸口台(tai)肩及大鎖(suǒ)母緊固于(yu)上橫梁内(nèi)，活🌈塞下端(duān)用連接法(fǎ)蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁(liang)連接，活塞(sai)頭部之材(cai)料🏃🏻‍♂️為鑄鐵(tiě)或鋅基合(he)金作導向(xiang)用。活塞頭(tóu)外圓處裝(zhuāng)有方向相(xiàng)反的密封(fēng)環，内圈裝(zhuang)有O形圈，将(jiāng)缸内形成(chéng)上下兩個(gè)腔，缸口部(bù)分也裝有(yǒu)密封圈，借(jiè)助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證(zhèng)下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸(gang)

頂出缸裝(zhuāng)于工作台(tái)中心孔内(nei)，用鎖緊母(mǔ)加以固定(dìng)，結構🆚與🔴主(zhu)缸🈲基本相(xiàng)同。

（四）、動力(li)機構

動力(li)機構由油(you)箱、高壓泵(bèng)、電機及插(chā)裝閥集成(chéng)塊控♈制系(xi)統等🔴組成(chéng)，它是産生(sheng)和分配工(gōng)作油液，而(ér)使主機實(shí)現各種動(dòng)作的🌈機構(gòu)。油箱為鋼(gāng)闆焊接件(jiàn)，并設有清(qīng)洗窗口，前(qián)端裝有液(ye)位液🚶溫計(jì)便⚽于觀察(cha)油位及油(you)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhu)塞泵

2、Y180L-6電機(ji)

電機功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統

插裝閥(fa)由插件、控(kong)制蓋闆、集(ji)成塊體和(he)先導控制(zhi)閥四部分(fèn)組🈲成。插件(jiàn)共有8件，分(fen)為A和C型兩(liang)種基本插(chā)件，通徑均(jun)為25mm。控制蓋(gài)闆共四種(zhǒng)，分别為電(diàn)磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁(ci)梭閥内裝(zhuang)式控✉️制蓋(gai)闆、電磁溢(yì)流閥控制(zhì)蓋闆及電(diàn)磁閥雙💘級(ji)調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集(ji)成塊體為(wei)45鋼鍛件，結(jie)構布置緊(jin)湊、設計合(hé)理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁(ci)滑閥共四(sì)種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuang)置安裝于(yú)主缸的上(shàng)端，它由充(chong)液閥和充(chōng)液油💃🏻箱✊組(zǔ)成。當主缸(gāng)活塞快速(su)下行時，主(zhu)缸上腔形(xíng)成負壓🐅，打(da)開充液閥(fa)的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充(chōng)液，回程時(shi)主缸下腔(qiāng)油液推動(dòng)主閥芯，使(shi)主缸上腔(qiang)🆚之油流回(hui)充液油箱(xiang)，充液油箱(xiang)上設有回(hui)油孔，控制(zhì)充液油箱(xiāng)的油位。将(jiāng)多餘🈲的油(you)流回主油(you)箱以防止(zhǐ)油液從充(chong)液油箱中(zhōng)溢出。

上下(xia)行程限位(wèi)控制裝置(zhi)

上下行程(cheng)限位控制(zhì)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支(zhi)架、撞🙇🏻塊、行(háng)🌈程開關等(děng)組成。支架(jià)固定于上(shang)橫梁與工(gong)作台的右(you)側面，撞塊(kuài)♉固定于滑(hua)塊右側面(mian)，行程開關(guān)固定于支(zhi)架上🌏，調節(jiē)行程開關(guān)的位置㊙️，可(ke)控制滑塊(kuai)的運行位(wèi)置。

四、液壓(yā)系統概述(shu)

（一）概述

液(yè)壓系統由(yóu)能源轉換(huan)裝置（泵和(hé)油缸），能量(liang)調節裝置(zhì)（各種👉閥）以(yǐ)及能量輸(shū)送裝置（油(you)箱、充液筒(tong)、管路）等組(zǔ)成。借助電(diàn)氣☀️系統的(de)控🌐制，驅動(dong)活動橫梁(liáng)，完成各種(zhǒng)工藝動作(zuò)循環。

本機(jī)器具有調(diao)整和半自(zì)動兩種方(fāng)式可供選(xuǎn)擇。調整方(fang)式比較簡(jian)單，用手按(àn)一下所需(xū)動作按鈕(niu)即可得到(dào)相應🤞的動(dong)作，放手後(hou)立即停止(zhǐ)。半自動操(cāo)作為按壓(yā)工作按鈕(niǔ)使活動橫(heng)梁自動的(de)完成一個(gè)工藝⛱️動作(zuò)循環。

（二）液(ye)壓原理說(shuo)明

1、 接通電(dian)源，啟動電(diàn)機，各電磁(ci)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電(dian)機，各電磁(ci)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xian)滑塊快速(su)下行動作(zuo)，YV1通電，插件(jian)C1關閉，泵出(chū)油口和回(huí)油口切斷(duan)，系統升壓(yā)，YV4通電使插(cha)件C2打開系(xì)統壓力油(you)進入主缸(gāng)上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打(da)開，主缸下(xia)腔的油快(kuài)速排回油(you)箱，滑塊依(yī)靠自重實(shí)現快速下(xia)行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制(zhi)：當上滑塊(kuai)觸動行程(chéng)開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通(tong)電，使下腔(qiāng)的壓力處(chu)在一個由(you)調壓蓋闆(pan)中閥F17調定(ding)，從而下腔(qiang)排油減慢(man)，滑塊轉為(wei)慢速下行(hang)，并接觸工(gōng)件加🈲壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工(gōng)作行程完(wan)畢，觸動下(xià)限位開關(guān)，使滑塊💋卸(xie)🐕壓回程㊙️完(wan)成壓制動(dong)作，或者缸(gāng)内壓力升(shēng)高，由保壓(ya)延時繼電(dian)器調定，完(wan)成定壓壓(yā)制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位(wèi)開關發訊(xùn)或者延時(shi)斷電器發(fa)訊，轉入卸(xie)㊙️壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入(ru)工作，YV5通電(diàn)使電磁閥(fá)的P與B口通(tong)，打開充液(ye)閥開始卸(xiè)壓。A與O口通(tōng)，從而插件(jian)C4開啟，系統(tǒng)壓力油進(jin)入主缸下(xia)腔，YV2通電，使(shi)下腔的壓(ya)力被調壓(yā)蓋闆中閥(fa)F17調定一個(ge)低壓，此調(diao)定的壓力(li)隻能打開(kai)充液閥，而(er)不能使滑(huá)❤️塊回程，從(cóng)而避免了(le)高壓卸壓(ya)的沖擊。

6、滑(hua)塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiang)的壓力卸(xiè)到零後，YV2失(shi)電，由延時(shi)斷電器控(kong)制，從而使(shi)下腔的壓(ya)力變換🤞為(wei)😄由調👌壓蓋(gai)闆中閥F16調(diào)定的回程(chéng)壓力，使滑(hua)塊回程。當(dang)滑塊接觸(chù)到上限位(wei)開🥵關💰後✊，電(diàn)磁閥失電(dian)，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回(huí)程後手動(dòng)按下頂缸(gāng)頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電(dian)。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進(jìn)入頂缸下(xià)腔，同時頂(dǐng)缸上腔的(de)油回油箱(xiāng)🔞。即👣實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當(dāng)頂缸把工(gōng)件頂出後(hòu)，手動按下(xia)退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通(tong)電。插件 C5、C8打(da)開，系統壓(yā)力油進入(ru)頂缸上腔(qiang)；同時頂缸(gang)下腔之油(you)進♌入🤟油🌈箱(xiang)，即實現頂(ding)缸退回動(dòng)作。

至此，實(shí)現一次壓(ya)制、頂出動(dong)作。

五、電氣(qì)系統概述(shù)

（一）概述

本(ben)機電器采(cai)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電(diàn)壓為交流(liu)220V。電壓是通(tōng)過控制變(bian)壓器得到(dào)的。另外，電(diàn)磁閥動作(zuò)🈚電路👈為交(jiao)流220V。

本機設(she)有專用的(de)電器控制(zhi)箱。安裝在(zai)主機右前(qian)側。控制☀️箱(xiāng)面🐪闆上設(shè)有時間繼(jì)電器、選擇(zé)開關、控制(zhi)按鈕、信号(hao)燈等，可實(shí)現對壓機(ji)的集中控(kong)制。同時可(ke)通過各種(zhǒng)♍指示燈🏃🏻‍♂️随(sui)時掌握壓(yā)機的工作(zuo)情況。電氣(qi)控制箱内(nei)部裝有電(diàn)源開關、自(zì)動開關、交(jiāo)流接觸器(qi)、熱🥵繼電器(qi)、中間繼電(diàn)器、變壓器(qi)等控制電(dian)路。

考慮到(dao)接線和維(wei)修的方便(bian)，本機還設(shè)有兩個分(fèn)線🈲器，另外(wai)安裝于主(zhu)機和動力(lì)機構附近(jin)。

（二）電力驅(qu)動裝置及(jí)容量

本機(jī)油泵的驅(qu)動電機其(qi)型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fen)

本機控制(zhì)電路的電(diàn)液動滑閥(fa)和電動滑(huá)閥是由交(jiāo)流🤩濕式電(diàn)磁閥推動(dong)的。電磁閥(fa)數量為7個(gè)，動作電壓(yā)為交流220V。

本(běn)設備電氣(qì)數據主要(yào)電氣參數(shu)：

總功率：37KW

電(dian)壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以(yi)上參數作(zuò)為參考，如(ru)有更改不(bu)另行通知(zhi)。

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