壓力機模具(ju)主要應用：

模具配(pèi)件廣泛應用于各(ge)類、塑料模具、沖壓(yā)模具、汽車、電氣和(he)航空等制造領域(yù)。

必備特性

1、耐磨性(xing)

坯料在模具型腔(qiang)中塑性變性時，沿(yán)型腔表面既流動(dòng)☎️又滑動，使型腔表(biǎo)面與坯料間産生(shēng)劇烈的摩擦，從而(er)導緻模具因磨✂️損(sun)而失效。所以材料(liao)的耐磨性是模具(ju)較基本🏃🏻‍♂️、較重要的(de)性能⛷️之一。硬度是(shì)影響耐磨性的主(zhu)要因素。一般情況(kuàng)下👈，模具零件的硬(yìng)度越🏒高，磨損量越(yuè)小，耐磨性也越好(hǎo)。另外，耐磨性還與(yu)材☂️料中碳化物的(de)種類、數量、形态、大(dà)小及分布有😍關。

2、強(qiang)韌性

模具的工作(zuò)條件大多十分惡(e)劣，有些常承受較(jiào)大的沖擊負荷🈚，從(cóng)而導緻脆性斷裂(liè)。為防止模具零件(jian)在工作時突然脆(cui)斷，模具🏃🏻‍♂️要具有較(jiao)高的強度和韌性(xìng)。 　模具的韌性主要(yao)取😘決于材料的含(hán)碳量、晶粒度及組(zǔ)織狀⛱️态。

3、疲(pí)勞斷裂性能

模具(jù)工作過程中，在循(xún)環應力的長期作(zuò)用下，往往導緻㊙️疲(pi)勞斷裂。其形式有(you)小能量多次沖擊(ji)疲勞斷裂、拉✍️伸疲(pí)勞斷裂接觸疲🚩勞(lao)斷裂及彎曲疲勞(lao)斷裂。模具的♊疲勞(láo)斷裂性能主要取(qu)🔞決于其強度、韌性(xing)、硬度、以及材料中(zhōng)夾雜物的含量。

4、高(gāo)溫性能

當模具的(de)工作溫度較高進(jin)，會使硬度和強度(dù)下降，導緻模🐕具✔️早(zǎo)期磨損或産生塑(su)性變形而失效。因(yīn)此，模具材料應具(ju)有較高的抗回火(huo)穩定性，以保證模(mo)具在工🛀作溫度下(xia)，具📞有較高的硬度(dù)和強度。

5、耐冷熱疲(pi)勞性能

有些模具(jù)在工作過程中處(chu)于反複加熱和冷(leng)卻的狀态🍓，使型腔(qiang)表面受拉、壓力變(bian)應力的作用，引起(qǐ)表面龜裂和剝落(luo)，增大摩擦力，阻礙(ai)塑性變形，降低了(le)尺寸精度，從而導(dǎo)緻模具失效。冷熱(re)疲勞是熱作模⭐具(ju)失效的主要形式(shì)之一，幫這類模具(jù)應具有較高的耐(nài)冷熱疲勞性能。

6、耐(nài)蝕性

有些模具如(rú)塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在(zài)氯、氟😘等元素👨‍❤️‍👨，受熱(rè)後分解析出 HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕(shi)模具型腔表面👣，加(jiā)大㊙️其表面粗糙度(dù)，加劇磨損失效。

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