四(sì)柱液壓機技(jì)術文件

一、 技(jì)術參數

一、四柱液壓(ya)機主要零件(jian)配套廠家

1.液(ye)壓系統 山東(dong)濟甯

2.密封元(yuan)件 進口NOK

3.油泵(beng)                         啟東雙源

4.電(dian)器元件                     西門(mén)子

性能與特(tè)點：

本機器适(shi)用于可塑性(xing)材料的壓制(zhi)工藝，如沖裁(cái)、彎😘曲翻邊、薄(báo)闆拉伸等。也(ye)可從事于校(xiào)正、壓裝、砂輪(lún)成型、冷擠金(jīn)屬零👄件成型(xing)，塑料制品及(jí)粉末制品的(de)壓制成型工(gōng)藝。

本機器具(ju)有獨立的動(dong)力機構和電(dian)氣系統，并采(cai)用按鈕集中(zhong)控制，可實現(xian)調整、手動和(hé)半自動三種(zhǒng)操作方式。本(ben)機器的工作(zuo)壓力、壓制速(sù)度、行程範圍(wéi)均可根據工(gong)藝需⚽要進行(háng)調整。并能完(wán)成定壓及定(dìng)程成型兩種(zhǒng)工藝方式，定(dìng)壓成型之工(gong)藝方式在壓(ya)制後具有保(bao)壓和延時自(zì)動回程動作(zuò)。

二、四柱液壓(ya)機主要結構(gòu)概述

本機器(qì)由主機及控(kòng)制機構兩大(dà)部分組成。通(tong)過管路及電(dian)器裝置聯系(xi)起來構成一(yi)整體。主機部(bu)分包括機身(shen)、主缸、頂缸及(jí)充液裝置等(děng)組成。控制機(jī)構包括動力(li)機構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥集(jí)成系統及電(dian)器操縱箱等(děng)部分組成。現(xiàn)将各部分結(jié)構和作用分(fen)述如下：

（一）、機(jī)身

機身由上(shàng)橫梁、活動橫(heng)梁、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺母(mǔ)及調節螺母(mǔ)等組成，依靠(kào)四個立柱作(zuo)為主架，上橫(héng)梁及工作台(tai)鎖緊🐇螺母👈緊(jin)固于兩端。機(jī)器精度靠調(diao)節螺母及緊(jin)固于上橫梁(liáng)上端之鎖緊(jin)螺母來調整(zheng)。滑塊與主缸(gang)活塞由連接(jie)法蘭和螺栓(shuan)連接，依靠四(si)柱作導向上(shàng)下運動。滑塊(kuai)内裝有導向(xiang)套。滑塊及工(gong)作台表面均(jun1)有T形槽，便于(yú)模具安裝。尺(chi)寸見附圖

（二(èr)）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠缸口(kǒu)台肩及大鎖(suǒ)母緊固于上(shàng)橫梁内🤞，活塞(sai)下端用連接(jiē)法蘭、螺栓與(yu)活動橫梁連(lian)接，活塞頭部(bu)之👌材料為鑄(zhù)鐵或鋅基合(he)金作導向用(yòng)。活塞頭外圓(yuan)處裝有方向(xiang)相反的密封(feng)環，内㊙️圈裝有(yǒu)O形圈，将缸内(nèi)形成上下兩(liang)個腔，缸口部(bu)分也裝有密(mì)封圈，借助法(fǎ)♋蘭鎖緊，以保(bao)證下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸

頂(dǐng)出缸裝于工(gong)作台中心孔(kong)内，用鎖緊母(mǔ)加以固定，結(jie)構與主缸基(ji)本相同。

（四）、動(dong)力機構

動力(lì)機構由油箱(xiang)、高壓泵、電機(jī)及插裝閥集(jí)成塊控制💚系(xì)統等♊組成，它(ta)是産生和分(fen)配工作油液(yè)，而使主💛機實(shí)現各種動作(zuò)的機構。油箱(xiang)為鋼闆焊接(jiē)件，并設💃🏻有清(qīng)洗窗口，前端(duan)裝有液位液(ye)🤞溫計便于觀(guān)察油位及油(you)溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞(sai)泵

2、Y180L-4電機

電機(jī)功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插(chā)裝閥集成系(xi)統

插裝閥由(you)插件、控制蓋(gài)闆、集成塊體(ti)和先導控制(zhì)閥四部分組(zǔ)成。插件共有(yǒu)8件，分為A和C型(xing)兩種基本插(cha)件，通徑均為(wéi)25mm。控制蓋闆共(gong)四種，分别為(wei)電磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁梭(suō)閥内裝式控(kong)制蓋闆、電磁(ci)溢流閥控制(zhì)蓋闆及電磁(ci)閥雙級調壓(ya)閥控制蓋闆(pan)。

集成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結構(gou)布置緊湊、設(she)計合理。先導(dao)閥采用NG6mm電磁(ci)滑閥共四種(zhong)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四(si)柱液壓機充(chong)液裝置

充液(ye)裝置安裝于(yu)主缸的上端(duān)，它由充液閥(fa)和充液油箱(xiang)🔴組成。當主缸(gang)活塞快速下(xià)行時，主缸上(shang)腔形成負壓(yā)✏️，打開充液閥(fá)的閥芯，主缸(gāng)上腔充液，回(huí)程時主缸下(xia)腔油液推動(dòng)主閥芯，使主(zhu)缸上腔之油(you)流回充液油(yóu)箱，充液油箱(xiang)上設有回油(yóu)孔，控制充液(yè)油箱的油位(wei)。将多餘的油(yóu)流回主油箱(xiāng)以防止油液(yè)從充液油箱(xiāng)中溢出。

上下(xià)行程限位控(kong)制裝置

上下(xià)行程限位控(kòng)制裝置安裝(zhuāng)于主機的右(yòu)側，由支架、撞(zhuàng)塊♍、行程開關(guān)等組成。支架(jià)固定于上橫(heng)梁與工作台(tái)的右側面，撞(zhuàng)塊固定于滑(hua)塊右側面，行(hang)程開關固定(ding)于支架上，調(diao)節行程開關(guān)的位置，可控(kòng)制滑塊的運(yun)行位✂️置。

四、四(sì)柱液壓機液(yè)壓系統概述(shù)

（一）概述

液壓(ya)系統由能源(yuán)轉換裝置（泵(beng)和油缸），能量(liàng)調節裝置⭐（各(ge)種閥）以及能(neng)量輸送裝置(zhì)（油箱、充液筒(tǒng)、管路）等組成(cheng)。借助電氣系(xi)統的控制，驅(qu)動活動橫梁(liáng)，完成各👌種工(gōng)藝動作循環(huán)。

本機器具有(you)調整和半自(zì)動兩種方式(shì)可供選擇。調(diao)整方✌️式✂️比🧑🏽‍🤝‍🧑🏻較(jiào)簡單，用手按(an)一下所需動(dòng)作按鈕即可(ke)得到相應的(de)動作，放手後(hòu)立即停止。半(ban)自動操作為(wéi)👨‍❤️‍👨按壓工㊙️作按(an)鈕使活動橫(heng)梁自動的完(wán)成一個工藝(yì)動作循環。

（二(èr)）液壓原理說(shuo)明

1、 接通電源(yuán)，啟動電機，各(gè)電磁閥處在(zài)中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速(su)下行：YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑塊快(kuài)速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源(yuan)，啟動電機，各(gè)電磁閥處在(zai)中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速(su)下行：YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑塊快(kuài)速下行動作(zuò)，YV1通電，插件C1關(guān)閉，泵出油口(kou)和回油口切(qie)斷，系統升壓(yā)，YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統壓(ya)力油進入主(zhǔ)缸上腔，YV3通電(dian)，使插件C3打開(kāi)，主缸下腔的(de)油快速排回(huí)油箱，滑塊依(yi)靠自重實現(xian)快速下行。

3、 上(shang)滑塊慢速壓(ya)制：當上滑塊(kuài)觸動行程開(kāi)關時，YV3失電，同(tong)時YV2通電，使下(xia)腔的壓力處(chù)在一個由調(diao)壓蓋闆中閥(fa)F17調定，從而下(xia)腔排油減慢(man)，滑塊轉為慢(man)速下行，并接(jiē)觸工件加壓(ya)。

4、 保壓：滑塊工(gong)作行程完畢(bi)，觸動下限位(wèi)開關，使滑塊(kuài)卸壓回程完(wán)成壓制動作(zuo)，或者缸内壓(yā)力升高，由保(bǎo)💘壓延時繼電(diàn)器調定，完成(cheng)定壓壓制動(dong)作。

5、卸壓：下限(xiàn)位開關發訊(xùn)或者延時斷(duan)電器發訊，轉(zhuan)入卸壓，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉入(rù)工作，YV5通電使(shi)電磁閥的P與(yu)B口通，打開充(chong)液閥開始卸(xie)壓。A與O口通，從(cóng)而插件C4開啟(qi)，系統壓力油(yóu)進入主缸下(xià)腔，YV2通電，使下(xià)腔的壓力被(bei)調壓蓋闆中(zhong)閥F17調定一個(ge)低壓，此調定(ding)的壓力隻能(neng)打開充液閥(fa)，而不能使滑(hua)塊回程，從而(ér)避免了高壓(yā)卸壓的沖擊(ji)。

6、滑塊回程：當(dang)主缸上腔的(de)壓力卸到零(ling)後，YV2失電，由延(yan)時斷電器控(kòng)制，從而使下(xià)腔的壓力變(bian)換為由調壓(ya)蓋🈲闆中閥F16調(diào)定的回程壓(ya)力，使滑塊回(huí)程。當滑塊接(jiē)觸到上限位(wei)開關後，電磁(ci)閥失電，滑塊(kuài)停止。

7、頂缸頂(ding)出

當滑塊回(huí)程後手動按(an)下頂缸頂出(chū)按鈕，此時YV1、YV6通(tong)電。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進入(ru)頂缸下腔，同(tong)時頂缸上腔(qiāng)的油回油箱(xiang)🙇‍♀️。即實現頂缸(gang)頂出。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸把(ba)工件頂出後(hou)，手動按下退(tui)回按鈕，電磁(cí)閥YV1、YV7通電。插件(jian) C5、C8打開，系統壓(yā)力油進入頂(ding)缸上腔；同時(shi)頂缸下腔之(zhi)油進入油🔴箱(xiāng)，即實現頂缸(gāng)退回動作。

至(zhi)此，實現一次(ci)壓制、頂出動(dòng)作。

五、四柱液(ye)壓機電氣系(xì)統概述

（一）概(gai)述

本機電器(qi)采用三相交(jiao)流380V、50HZ電源，控制(zhi)電器電壓為(wéi)交流220V。電壓是(shi)通過控制變(bian)壓器得到的(de)。另外，電磁閥(fá)動作電路為(wéi)交流220V。

本機設(shè)有專用的電(dian)器控制箱。安(ān)裝在主機右(you)前側。控制箱(xiang)面❌闆🧡上設有(yǒu)時間繼電器(qi)、選擇開關、控(kòng)制按鈕、信🔴号(hao)燈等，可實現(xian)對壓機的集(jí)中控制。同時(shi)可通過各種(zhǒng)指示燈随時(shí)掌🌈握壓機的(de)工作🔴情況。電(dian)氣控制箱内(nèi)部裝有電源(yuan)開關、自動開(kai)關、交流接觸(chù)器、熱繼電器(qi)、中間繼電器(qi)、變壓器等控(kòng)制電路。

考慮(lü)到接線和維(wei)修的方便，本(běn)機還設有兩(liǎng)個分線器，另(lìng)🤩外安裝于主(zhu)機和動力機(jī)構附近。

（二）電(dian)力驅動裝置(zhi)及容量

本機(jī)油泵的驅動(dòng)電機其型号(hao)規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉(zhuan)/分

本機控制(zhì)電路的電液(yè)動滑閥和電(dian)動滑閥是由(you)交流濕式電(dian)磁閥推動的(de)。電磁閥數量(liàng)為7個，動作電(dian)壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數(shù)據主要電氣(qì)參數：

總功率(lǜ)：30KW

電壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防護(hù)等級：IP44

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